eng
 

Автоматизированная система учета валков сортовых станов

Актуальность

Наличие сортопрокатного производства требует значительного эксплуатационного парка валков и складских площадей, что требует больших затрат. В то же время расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции. Состояние и стойкость валков оказывает влияние на качество проката и производительность стана. Очевидно, что улучшение эксплуатации валков в стане и рациональная организация валкового хозяйства обеспечат увеличение производительности, улучшение качества и снижение себестоимости продукции сортопрокатного производства.

Существующие методы организации работы и ручная система учета валков не позволяют добиться требуемых результатов. Кроме того, подобные методы работы морально устарели и обладают очень низкой эффективностью.

Поэтому актуальна разработка и внедрение современной автоматизированной системы учета валков.

Решаемые задачи и ожидаемые результаты

В результате разработки и внедрения новой автоматизированной системы учета валков можно будет сократить парк валков как минимум на 10%. Это возможно за счет белее точного определения стойкости калибров и расхода валков, а значит и меньшей переоценки риска образования дефицита валков, сокращения количества ошибок и более рационального комбинирования калибров.

Характеристика проблем, вызванных нерациональным учетом валков

Расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции. Состояние и стойкость валков оказывает влияние на качество проката и производительность стана. Очевидно, что повышение качества валков, улучшение эксплуатации их в стане и рациональная организация валкового хозяйства обеспечат увеличение производительности, улучшение качества и снижение себестоимости продукции сортового цеха.

Основой рациональной организации валкового хозяйства является учет прокатных валков. Валковое хозяйство требует точного учета для расчета парка валков, статистического определения расхода валков, правильного списания расхода валков на себестоимость прокатной продукции, анализа поломок валков и т.д.

Вопросами рациональной эксплуатации прокатных валков можно заниматься в независимости от предстоящих планов на модернизацию и реконструкцию прокатного цеха, т.к. эффект от новой автоматизированной информационной системы учета валков может в равной степени проявиться как в существующей ситуации, так и на новом технологическом оборудовании.

Диапазон расхода валков на одну тонну прокатной продукции может существенно отличаться в зависимости от прокатываемого профиля. По опыту работы других сортопрокатных комплексов средние затраты на валки составляют около 15% от всех расходов по переделу.

Расход валков при прокатке различных профилей может отличаться в десятки раз. Однако производится расчет только средней себестоимости, несмотря на то, что различные профили могут приносить разную прибыль, а возможно отдельные виды продукции являются убыточными. Расчет себестоимости в части распределения затрат на валки можно выполнять гораздо точнее. По крайней мере, распределить эти расходы по группам профилей вполне возможно, т.к. расходы на валки по своей природе являются прямыми и переменными. Для решения поставленной задачи необходимо иметь точную информацию о том, сколько валков и на какие виды продукции израсходовано. Знание расхода валков необходимо также для разработки рационального бюджета валков на следующий год работы станов.

Отсутствие необходимой информации делает невозможным решение и других актуальных проблем. В частности, невозможно проведение анализа причин поломок валков, а, следовательно, и выработка обоснованных мероприятий по их сокращению. Крайне затруднительно проводить экспериментальные работы по изменению калибровки и материала валков, т.к. подобные эксперименты могут длиться многие месяцы, поэтому результаты можно получить только в виде статистических показателей. Отсутствие такой информации вынуждает строить выводы на основе косвенных и субъективных источников.

Важной задачей является эффективное комбинирование калибров на валках. На значительной части валков нарезаются различные калибры. Если этого не делать, то сократится расход валков, но в несколько раз возрастет общее их количество, находящееся в эксплуатации.

Большая сложность валкового хозяйства прокатного цеха делает его трудно управляемым и порождает ошибки при работе с ним, которые ведут к снижению производства и качества проката.

Резервы управления валковым хозяйством при информатизации учета валков

Основой для решения описанных проблем может стать автоматизированная информационная система (АИС) учета и управления валковым хозяйством сортового цеха.

На основе рассмотрения общепринятой классификации АИС, был сделан вывод, что АИС с одной стороны должна быть автоматизированной системой управления, а с другой – автоматизированной информационно-справочной системой. Автоматизированная система управления представляет собой автоматизированную систему, предназначенную для автоматизации всех или большинства задач управления, а автоматизированная информационно-справочная система – это АИС, предназначенная для сбора, хранения, поиска и выдачи в требуемом виде потребителям информации справочного характера.

Такие АИС создаются с использованием технологии баз данных, достаточно хорошо разработанной и получившей широкое распространение. Для создания таких систем не требуется высокопроизводительная вычислительная техника. АИС учета и управления валковым хозяйством сортового цеха открывает новые возможности на пути снижения производственных затрат.

Одним из путей снижения затрат на прокатные валки является повышение коэффициента их использования. Валки никогда не вырабатывают свой ресурс на 100%. Это вызвано следующими причинами:

  • поломки валков;
  • ошибки при нарезке калибров;
  • комбинирование калибров на бочке валка;
  • валок отправляют на переточку с неиспользованными калибрами.

Полностью устранить данные причины невозможно, но уменьшить их воздействие благодаря более точной системе учета целесообразно.

Использование эффективных методов управления запасами валков позволяет выявить скрытые внутренние ресурсы предприятия, что представляет собой серьезный резерв повышения рентабельности хозяйственной деятельности предприятия.

Наибольший эффект можно ожидать именно от сокращения страхового запаса валков. Особый интерес представляет неликвидный запас валков – это валки, на которых нарезаны калибры, но они не используются.

Подробная информация у наших специалистов по телефону:
+7 (495) 937-01-26
ООО «МЕТАЛЛУРГМАШ Инжиниринг»
Все права защищены
Адрес: 109428, г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А, стр. 1, офис 602
Тел.: +7 (495) 937-01-26. Факс: +7 (495) 937-01-24