eng
 

Промышленные печи. Печное оборудование. Термические печи, ДСП, ДППТ, вакууматор, АКОС

Дуговая электропечь переменного тока ДСП-12,0
Дуговая электропечь переменного тока ДСП-12,0

Основные сведения о предлагаемой электропечи

Структура условного обозначения электропечи ДСП-12, где:

  • Д – дуговая;
  • С – сталеплавильная;
  • П – с поворотным сводом;
  • 12 – номинальная емкость электропечи, т;

Электропечь по расположению короткой сети может быть выполнена правого или левого исполнения.

  • Левое исполнение (Л) - при виде на электропечь со стороны сливного жёлоба короткая сеть расположена слева.
  • Правое исполнение (П) - при виде на электропечь со стороны сливного жёлоба короткая сеть расположена справа.

Предлагаемая электропечь представляет собой универсальный агрегат, служащий для выплавки легированных и высококачественных сталей и чугуна. При выплавке цветных сплавов и ферросплавов, электропечь требует внесения изменений в систему управления и футеровку электропечи.

Современный механизм перемещения электродов выполнен на основе электромеханического привода с частотным преобразователем и надёжной жесткой реечной передачей, что позволяет осуществлять быстродействующее и чувствительное регулирование режима работы электропечи.

Микропроцессорная система управления электропечью, выполненная на единых конструктивах с применением современной и надежной элементной базы, показала свою высокую надежность в течение многих лет, в том числе и в реализованных ранее проектах.

Современный гидроагрегат позволяет обеспечивать высокую надежность эксплуатации, долговечность и требуемые рабочие параметры гидроцилиндров электропечи. Применение в механизме наклона электропечи современных гидроцилиндров, работающих на повышенных давлениях, позволило снизить массу и габариты механизма.

Цилиндро-коническая форма кожуха электропечи обеспечивает его жесткость и требует наименьших затрат огнеупоров при футеровке ванны электропечи.

Условия эксплуатации

В части воздействия климатических факторов - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Окружающая среда - невзрывоопасная с содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88 и не оказывающих разрушающего воздействия на металлоконструкции и электрическую изоляцию.

В части воздействия механических факторов – группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.

Техническая характеристика электропечи ДСП-12

Показатель Значение
Назначение электропечи Выплавка чугуна, углеродистой и легированной стали
Номинальная ёмкость печи, т 12
Номинальная мощность, потребляемая от сети, МВА 8
Номинальное напряжение питающей сети, кВ 6 (10)
Пределы вторичного напряжения, В 120..318
Максимальный ток, кА 16,35
Род тока переменный
Количество сводовых (графитированных) электродов 3
Диаметр распада электродов, мм 1000
Максимальная температура расплава, °С 1650
Диаметр сводового электрода, мм 350
Угол наклона электропечи, град
- в сторону сливного носка
- в сторону рабочего окна

45
15
Расход воды, охлаждающей элементы электропечи, м3/ч, не более 45
Давление охлаждающей воды, МПа 0,3..0,4
Давление сжатого воздуха, МПа 0,4..0,6
Давление в гидросистеме, МПа, не более 15
Удельный расчетный расход электроэнергии на расплавление 1 т твёрдой завалки при работе на 100% скрапа, подготовленного по фракционному составу при одноразовой за плавку загрузке, кВт•ч/т не более 500

Базовый комплект поставки

В базовый комплект поставки электропечи ДСП-12 входит:

  • Собственно электропечь ДСП-12 (в частично-разобранном, нефутерованном виде);
  • Пульт водоохлаждения;
  • Комплекты монтажных частей:
  • - системы водоохлаждения;

    - системы воздухопровода, маслопровода.

  • Гидроагрегат;
  • Печной трансформатор ЭТЦПК-12500/10;
  • Система управления в составе:
  • - шкаф управления двигателями перемещения электродов;

    - шкаф управления высоковольтным выключателем;

    - шкаф управления насосно-аккумуляторной станцией;

    - пульт оператора;

    - выносной пульт управления механизмами;

    - выносной пульт управления наклоном электропечи.

  • Комплект эксплуатационных документов;
  • Комплект ЗИП.

Основные узлы собственно электропечи ДСП-12,0:

кожух;
сводовое кольцо;
три экономайзера;
траверса, рабочее окно;
желоб сливной;
механизм наклона;
механизм подъема и поворота свода;
подшипник;
основание нижнее; основание;
гидроцилиндр плунжерный;
три электрододержателя, механизм перемещения электродов;
газоотвод, площадка рабочая;
комплект монтажных частей установок конечных выключателей;
комплект монтажных частей монтажа электрического;
гирлянда кабельная.

В комплект поставки не входит следующее оборудование:

  • короткая сеть (зависит от решений принятых в процессе разработки Рабочего Проекта).

В комплект поставки не входит следующие материалы:

  • графитированные электроды и ниппели;
  • термопара для контроля температуры жидкого расплава;
  • футеровочные материалы;
  • арматура и трубы для присоединения элементов электропечи к цеховой воздушной, водяной и гидравлической системам;
  • провода, кабели, трубы и другие материалы, необходимые для внешних электрических соединений, лакокрасочные материалы.

Все вышеперечисленное оборудование и материалы по запросу Заказчика могут быть поставлены за отдельную плату. Также дополнительно за отдельную плату могут быть поставлены загрузочные корзины и запасные сводовые кольца.

Дуговая электропечь переменного тока ДСП-14,0
Дуговая электропечь переменного тока ДСП-14,0

Дуговая печь типа ДСП-14 ёмкостью 14 тонн с отворачивающимся сводом и гидроприводами перемещения электродов, наклона печи и поворота свода. Наряду со стандартными узлами, такими как: корпус печи, гидравлический механизм подъёма и поворота свода, гидроплунжеры механизма наклона печи, гидростанция перемещения электродов с четырьмя пропорциональными регуляторами потока и т.д., гидростанцией на негорючей жидкости для механизмов зажима электродов, водоохлаждаемым рабочим окном с пневмоприводом и т.д., печь укомплектована следующими инновационными узлами:

АСУ ДСП-14,0
  • водоохлаждаемыми алюминиевыми электрододержателями (ресурс работы до капремонта 4-5 лет) с системой контроля усилия зажатия электродов, позволяющими увеличить производительность печи на ~ 5% и снизить расход энергии (патенты РФ №№ 2145469, 2316704);
  • водоохлаждаемым сводом (ресурс работы более 1500 плавок);
  • мостом расшихтовки с пониженными активным и индуктивным сопротивлением (по желанию заказчика он выполняется из медных труб или шин);
  • системой контроля «проедания» подины;
  • лазерными датчиками контроля линейного перемещения электродов;
  • системой АСУ с программой контроля в печи уровня пенистого шлака и т.д/

Электропечь ДСП-14 поставляется в следующем составе:

1 Корпус печи 1 шт
2 Сектора наклона 2 шт
3 Гидроцилиндры наклона 2 шт
4 Опоры под сектора 2 шт
5 Рабочее окно 1 шт
6 Шахта электрододержателя 1 шт
7 Стойки электрододержателей 3 шт
8 Гидроцилиндры перемещения электрододержателей 3 шт
9 Водоохлаждаемый свод 1 шт
10 Механизм подъема и отворота свода 1 шт
11 Мост расшихтовки 1 шт
12 Водоохлаждаемые кабели 7 шт
13 Коллектор водоохлаждение с контрольно-измерительной аппаратурой 1 шт
14 Алюминиевые электрододержатели с системой контроля усилия зажима электрода и увеличенным сроком гарантии 3 шт
15 Система контроля «проедания» подины 1 шт
16 Пневмопульт управления подъема рабочего окна 1 шт
17 Гидростанция с двумя насосными агрегатами(основной и резервный) 1 шт
18 Блок гидропанелей управления цилиндром перемещения электродов, подъема и поворота свода, наклона печи 1 шт
19 Шкаф управления насосной станцией с аппаратурой запуска и защиты электродвигателей 1 шт
20 Гидростанция на негорючей жидкости с гидрораспределителями 1 шт
21 Лазерная система контроля положения торцев электродов 1 шт
22 Пульт управления 1 шт
23 Шкафы КиПА 2 шт
24 Выносные пульты 2 шт
25 Печной трансформатор с РПН 1 шт
26 Загрузочная корзина 2 шт
Газовая нагревательная камерная печь со стационарным подом

Газовая камерная печь со стационарным подом, работающая на природном газе, предназначена для нагрева до 1250 °С круглых заготовок диаметром до 60 мм и длиной до 2,5 м под прокату с производительностью до 2 т/ч по всаду. Сменность работы печи – 3 смены, круглосуточно.

Для проведения нагрева заготовки вручную укладываются на под печи через окно загрузки. Под выполнен из огнеупорного кирпича. Выдача заготовок из печи производится вручную через окно выдачи. Печь оснащается заслонками для закрытия окон загрузки и выдачи.

Масса садки до 1,2 т.

В конструкции печи применена керамоволокнистая футеровка верхнего строения и свода. Футеровка пода и нижнего пояса печи выполняется шамотным огнеупорным и лег-ковесным кирпичом.

Характеристика печи

Наименование Величина
1 Назначение печи Нагрев заготовок перед прокаткой
2 Размеры рабочего пространства, мм 3000х2000х900 (ДШВ)
3 Масса садки, кг До 1200
4 Максимальная производительность печи До 2 т/ч по всаду
5 Максимальная температура нагрева металла,°С До 1250
6 Топливо и его теплотворная способность Природный газ, Q=31,8 МДж/м3 (7600 ккал/м3)
7 Способ регулировки тепловой нагрузки Изменением тепловой мощности горелок
8 Размеры нагреваемых заготовок Длина – до 2,5 м, диаметр – до 60 мм, масса – до 60 кг
9 Система дымоудаления Дымовые газы удаляются из печи под вытяжной зонт или в дымовую трубу
10 Регулировка давления в рабочем пространстве печи При помощи регулирующей заслонки, установленной в дымоходе
11 Загрузка и выдача заготовок Заготовки вручную укладываются на под печи через окно загрузки. Выдача заготовок из печи производится вручную через окно выдачи
12 Привод заслонок окон печи Заслонки и окна печи имеют ручной привод
13 Общая тепловая мощность печи, МВт 1,8
14 Тип горелок Скоростные горелки с автоматическим розжигом и контролем пламени
15 Количество газогорелочных устройств печи (боковых, шт.) 4
16 Тип горелки ГКС-400 (или аналогичные)
17 Производительность горелки по газу, нм3/час 50
18 Способ подачи воздуха к горелкам Центробежный вентилятор
19 Максимальный расход газа на печь, нм3/час 200
20 Давление газа перед печью, кПа Не ниже 10 кПа
21 Давление воздуха перед печью, кПа 5÷7
22 Максимальный расход воздуха на печь, нм3/час 2 150
23 Максимальный расход дымовых газов, м3/час 12 000
24 Максимальная температура дымовых газов после разбавления воздухом, °С До 250
25 Оснащение АСУ Регулятор температуры
26 Материал футеровки Волокно, бетон, теплоизоляционный кирпич
27 Наличие водяного или испарительного охлаждения элементов печи Нет
28 Мощность установленного электрооборудования, кВт До 10
29 Максимальное содержание СО в дымовых газах, ppm 150
30 Максимальное содержание NOx в дымовых газах, ppm 200
31 Устройство утилизации тепла отходящих газов Нет

Подсистема автоматики газовой безопасности

Данная подсистема реализована на релейной схеме.

Автоматика безопасности обеспечивает отключение подачи газа на печь по команде оператора или при отключении электроэнергии, а также производит автоматическое отключение подачи газа, включение световой и звуковой сигнализации при следующих условиях:

  • давление газа на печь ниже 2* кПа;
  • давление газа на печь выше 20* кПа;
  • давление воздуха на горение ниже 1000* Па;
  • разрежение, создаваемое дымовой трубой/вытяжным вентилятором менее 20* Па.
* - значения данных параметров корректируются при наладке.

Подсистема теплового режима печи

Подсистема выполняет функции контроля и регулирования температуры в рабочем пространстве печи.

Газовая нагревательная печь

Технические характеристики

Производительность 18 т/час
Марка нагреваемой стали Углеродиства и низколегированная сталь
Максимальная рабочая температура 1250 °C
Тип топлива Природный газ
Контактное давление природного газа 6 000 - 8 000 Па
Расход топлива 720 нм3/час
Расход воздуха 7650 нм3/час
Объём отходящих газов 8190 нм3/час
Низкая теплотворность угольного газа 8500х4,18 кДж
Вход/выход заготовок Вход с торца, выход - сбоку
Нагрев Сверху и снизу
Полезная длина печи 19 320 мм
Общая длина 20 820 мм
Внутренняя ширина печи 2 500 мм
Высота верхней ванны (топки) 1 200 мм
Высота нижней ванны (топки) 1 750 мм
Прочность пода 466 кг/м2ч
Вид горелки Высокоскоростная на природном газе
Кол-во горелок 17 шт.
Предварительный нагрев воздуха теплообменником
Площадь теплообменника 150 м2
Число Рингельмана (отходящие газа) 1
Высота дымовой трубы 25 м
Диаметр выходного отверсткия дымовой трубы 1 м
Газовая нагревательная печьГазовая нагревательная печь
Нагревательные печи с выкатным подом

Назначение: Обеспечение необходимого качества термической обработки (нормализации) заготовок в соответствии с требованиями современных международных стандартов.

Общие требования, предъявляемые печи с рабочей температурой maх 1100 °C

Загрузка заготовок на подину печей осуществляется на поддонах, размерами 1950х550мм, изготовленных из жаропрочного материала.

Загрузка поддона с заготовками в печи и выгрузку поддона с заго-товками из печей осуществляется вручную, а выгрузка осуществляется лебедкой по направляющим с опорными (шарами) колесами.

Общая масса поддона с изделием - maх 1100 кг.

По завершении охлаждения садки, поддон с заготовками снимается с манипулятора кран-балкой и перемещается к месту разгрузки и хранения.

Охлаждение с регулируемой скоростью 50-150 °С.

Рабочая температура печи – 100-1100 °С.

Неравномерность температуры (на выдержке) в рабочем пространстве печи в интервале 200-1100 °С должна быть не более +/- 5 °С.

Скорость нагрева садки с заготовками общей массой - 1100 кг в печи 10-120 °С/час.

Атмосфера в печи – окислительная.

Предусмотреть в каждой печи две зоны контроля и регулирования температуры и не менее 2 каналов подключения подставных термопар.

Точность поддержания температуры +/-2 °С.

Дополнительно к рабочей термопаре в каждой зоне печи установить одну термопару для контроля превышения температуры в рабочем пространстве печи с соответствующими контрольно-измерительными приборами.

Предусмотреть контроль температуры подовых нагревателей.

Материал и исполнение нагревателей должны обеспечивать надежную работу печей в заданном интервале температур.

Предусмотреть контроль, регистрацию и архивацию теплового режима термической обработки заготовок по зонам.

Предусмотреть систему сигнализации о превышении температуры в каждой зоне рабочего пространства печи.

Футеровку печи выполнить с применением современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

Основные технические решения

Рассматриваемый комплекс оборудования включает в себя:

  • Три камерных электрических печи.
  • Систему автоматического управления.

Перечисленное оборудование представляет собой единый комплекс, обеспечивающий заданные режимы термообработки садки с общим управлением.

Общая мощность нагревателей печи – 80кВт.

Нагревательные печи с выкатным подом

АСУ камерной электрической печей и манипулятора

Структура и элементы АСУ обеспечивает возможность подключения трех печей. В состав силового блока управления входят:

  • силовые шкафы (два);
  • термопары, датчики положения исполнительных механизмов;
  • пульт управления исполнительными механизмами;
  • силовые и сигнальные провода.

Рабочая температура окружающего воздуха для шкафа управления + 40 Гр.С ,(возможно исполнение + 50 Гр.С).

Программное обеспечение для ПЛК SIEMENS S7-315 разработано в среде пакета STEP 7, а для компьютера в SCADA WinCC.

Нагревательные печи с выкатным подом
Непрерывный закалочный агрегат

Поставляемый НЗА соответствует современным требованиями к этому виду оборудования по энергопотреблению, качеству нагрева, экологии.

Система отопления выполнена на базе боковых скоростных горелок с автоматическим розжигом и контролем пламени, с высоким качеством сжигания топлива и уменьшенным выбросом вредных веществ (NOх, СО).

Нагревательная печь НЗА оснащается современным панельным рекуператором на подогрев воздуха до 450 °С с узлом его монтажа на дымоотводящем тракте.

Печь НЗА имеет панельный плоский свод с футеровкой, выполненной из современной керамоволокнистой теплоизоляции на рабочую температурой до 1300 °С и обеспечивающей температуру наружной поверхности кожуха печи не выше 70 °С. При этом конструкция свода будет выполнена секционной, с возможностью индивидуальной замены панелей.

НЗА будет оснащен современной микропроцессорной системой АСУ ТП для автоматического регулирования температуры по зонам печи в заданном диапазоне, а также исполнение системы слежения за движением металла и работой приводов роликового пода. Система АСУ предусматривает интегрирование в общую АСУ предприятия.

НЗА обеспечивает термообработку всего сортамента подката и готовых листов нержавеющих марок сталей толщиной 0,05-2,5 мм до температуры 1040-1300 °С с производительностью до 2,5 тонн в час.

Установка секционных кессонированных камер с системой соплового воздушно/водяного струйного охлаждения листового проката с регулируемой скоростью охлаждения.

Установка переходного буферного тамбура между холодной и горячей зонами НЗА.

Основные технические характеристики

Применение современных горелок с автоматическим розжигом и контролем пламени, реализация программного управления тепловым режимом в печи НЗА, использование футеровки свода печи НЗА, выполненной полностью из керамоволокнистых материалов, позволят снизить расход топлива, улучшить качество получаемых изделий и увеличить ресурс работы печи. Использование рекуперации тепла приведет к существенной экономии топлива.

Размеры полосы:
- ширина, мм
- толщина, мм

300 – 600
0,05 – 2,5
Транспортная скорость пода, м/сек До 1,0
Ширина печи (по футеровке нижней части печи), мм 2 160
Температура полосы:
при загрузке, °C
максимальная, °C

20
До 1300
Равномерность температур по сечению печи, ОС ±20
Число зон автоматического регулирования теплового режима 8
Вид топлива и его теплота сгорания природный газ, 33,3 МДж/м3
Температура подогрева воздуха, °C до 450
Тип рекуператора Панельный, металлический, блочный
Тип горелок с горелочным камнем, двухпроводные скоростные с автоматическим розжигом и контролем пламени
Способ удаления уходящих из рабочего пространства продуктов сгорания и утилизация их тепла По дымопроводу через рекуператор на дымовую трубу
Способ охлаждения элементов печи водяное
Производительность НЗА, т/ч до 2,5
Удельный расход топлива, кг.у.т./т 50 - 150
Максимальный расход природного газа на печь НЗА, нм3 360
Максимальный объем продуктов сгорания, уходящих из рабочего пространства печи НЗА, нм3 5 000
Непрерывный закалочный агрегат
Газовая печь с выкатным подом

Газовая печь с выкатным подом для нагрева и термообработки различных изделий.

Печь имеет следующие размеры рабочего пространства:

  • длина – 5 340 мм
  • ширина – 3 100 мм
  • высота – 2 200 мм
  • максимальная температура в печи – 1300 °С
  • максимальная масса садки – 48 т
  • печь имеет заслонку, которая поднимается вверх

Печь имеет следующие особенности:

  • газоплотный металлический каркас;
  • керамоволокнистая футеровка стен и свода печи, которая обеспечивает практически неограниченное количество теплосмен и, следовательно, существенно более продолжительный срок службы по сравнению с футеровками из шамота;
  • выполнение футеровки и обрамления пода из огнеупорных бетонов и штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий;
  • применение скоростных горелок с автоматическим розжигом и контролем пламени для интенсификации конвективного теплообмена в печи и повышения равномерности нагрева садки, позволяющие работать как в импульсном, так и непрерывном режиме;
  • установка металлического рекуператора для нагрева воздуха до 400 °С;
  • применение пневматических механизмов прижима заслонки печи и затвора с целью существенного повышения газоплотности печи;
  • оснащение печи микропроцессорной АСУ ТП реализующей функции программного управления и архивирования всех технологических параметров нагрева или термической обработки.

Состав комплекта поставки печи:

  • металлоконструкции каркаса печи стен и свода футерованные кемоволокнистыми огнеупорами;
  • металлоконструкция выкатного пода с механизмом привода;
  • футеровка выкатного пода и бетонного обрамления из огнеупорных и легковесных изделий и бетонов;
  • металлоконструкция и керамоволокнистая футеровка заслонки печи с механизмом пневматического прижима и механизмом подъема;
  • металлоконструкция прижимного затвора с пневматическим приводом;
  • система отопления на базе скоростных горелок с автоматическим розжигом и контролем пламени, а также с оборудованием их обвязки;
  • металлический рекуператор, камера рекуператора и дымоход от печи до рекуператора с узлом разбавления дыма воздухом перед рекуператором, эжектор дымовых газов в комплекте с вентилятором;
  • пневмосистема с компрессором и пневмораспределителем;
  • воздухопроводы с дутьевым вентилятором;
  • газопроводы печи с оборудованием системы газовой безопасности, узлом учёта газа;
  • электрооборудование;
  • система автоматического управления печью с автоматикой безопасности.
Масса садки, т До 48
Способ нагрева изделий в печи Открытый нагрев продуктами горения
Максимальная температура нагрева, °С 1300
Тип топлива Природный газ с Qp не ниже 7800 ккал/м3
Отопительные устройства Скоростные импульсные горелки типа SVG-40C HC (до 60 м3/ч) с автоматическим розжигом и контролем пламени (6 шт.)
Давление газа на печь, кПа Не менее 5
Максимальный расход природного газа, нм3 До 360
Точность поддержания температуры в печи, °С ±5
Количество зон регулирования температуры в печи 3

Металлоконструкции стен и свода печи поставляются в виде панелей в готовом виде с установленной футеровкой. При монтаже панели крепятся друг к другу с помощью болтовых соединений и сварки, при сборке образуя рабочее пространство верхнего строения печи. Таким образом, металлоконструкции панелей свода и стен представляют собой связанный каркас.

Керамоволокнистая футеровка панелей выполнена из блоков. Блок выполнен из спрессованных полос огнеупорного волокна типа Sibral Super, с классификационной температурой 1430 °С (температура длительного применения – до 1300 °С).

Газовая печь с выкатным подом типа ТР 21072
Нагревательная газовая печь для нагрева брикетов
Нагревательная газовая печь для нагрева брикетов

Нагревательная газовая печь предназначена для прокаливания брикетов, содержащих спресованный стальной скрап (обрезь), образующийся на кузнечно-прессовом производстве. Прокаливание необходимо с целью удаления масла из брикетов, которое накапливается на поверхности скрапа в технологическом процессе штамповки и сбора металлолома.

Технические характеристики

Производительность печи 3 000 кг/ч
Температура нагрева 350 °C (рабочая)
Погрешность поддержания температуры не более 5 °C
Продолжительность нагрева до заданной температуры от температуры +30 °C не более 1 минуты
Способ управления печью автоматический при измерении температуры термопарами и контроле прибором
Диаметр газопрохода не менее 25 мм
Давление в газовой магистрали 4000 - 5000 Па
Теплотворная способность газа 20 Ккал
Требования к электрическому питанию систем газовой печи 380 В, 3-х фазная сеть питания, частота - 50 Гц, установленная мощность потребления - 5 кВт
Габариты печи 3500х1500х4000 мм
Вес нетто печи 7500 кг

Принцип работы

Для нагрева печи используется два ряда газовых горелок (всего 8 шт.) - каждый ряд расположен на соответствующей боковой стороне печи в их нижних частях. Дополнительная - девятая горелка установлена в камере дожига. Система нагрева печи позволяет осуществить нагрев внутреннего пространства печи до 350 °C для прокалки.

Состав оборудования

Нагревательная газовая печь содержит корпус печи, огнеупорную футеровку, автоматическую дверь, самоходную тележку, нагревательную сисему (горелки, трубопроводы, систему автоматического управления горелками, систему безопасности и др.), систему газоочистки, герметизацию и др.

Проходная газовая печь нормализации и отпуска

Газовая проходная толкательная печь с выкатным тележечным подом, работающая на природном газе, предназначена для нормализации изделий длиной до 2600 мм из углеродистых, низколегированных, легированных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Печь отвечает современным требованиям к данному типу агрегатов. Современные конструкция печи, система отопления и система управления печью способны эффективно решать задачи осуществления качественного нагрева и экологии. Для проведения нагрева изделия укладываются на ложементах (опорные балки) тележек выкатного пода. Элементы ложемента выполнены из жаропрочной стали. Печь оснащается заслонками, установленными с торца загрузки и выгрузки.

Печь рассчитана на сортамент изделий длиной до 2500 мм (на поддонах возможно размещение мелкоразмерных изделий). Масса садки: 12-30 т.

Технические характеристики

Назначение печи Нормализация и отпуск среднего вагонного литья
Марки стали ж/д литья 20ГЛ, 20ХГНФТЛ, 20ГЛ, 30ГСЛ-Б, 38ХСЛ и др. марок стали
Максимальные геометрические параметры изделий:
- длина размер, мм
- ширина/высота, мм
- толщина стенки , мм
- масса, кг
Изделия сложной формы типа рам и балок (возможны любые варианты)
до 2600
до 700/700
до 50
от 50 до 1000 кг
Максимальная масса садки, т 15 - 30
Температура металла на входе в печь, °C 20
Максимальная температура выдержки металла, °C 1 150
Время нагрева, мин До 110 - 240
Вид топлива и его теплота сгорания, ккал/нм3 Природный газ с теплотой сгорания 7900 ккал/нм3
Число зон автоматического регулирования теплового режима 3 - 5
Номинальная тепловая мощность печи, МВт 2,0
Тип горелок Скоростные горелки с автоматическим розжигом и контролем пламени
Количество горелок, шт. 20
Максимальный расход топлива на печь, нм3 200
Тип рекуператора Блочный панельный РДП-1,8/1,4

Отвод продуктов горения из печи осуществляется со свода в общий коллектор с разрывом дымоходов и регулированием отборов в 4 точках по длине печи. Коллектор футеруется керамоволокнистым материалом. Дымовые газы из печи поступают в блочный панельный рекуператор и затем в дымовую трубу. Рекуператор обеспечивает нагрев воздуха для горения до температуры 300-450 °С. Защита панельного рекуператора осуществляется регулируемой подачей воздуха осевым или центробежным вентилятором.

Проходная газовая печь нормализации и отпуска
Электропечь с выкатным подом
Электропечь с выкатным подом

Электропечь оборудована системой автоматического регулирования температуры на основе твердотельных бесконтактных реле и программируемых микропроцессорных регуляторов температуры, позволяющих задавать температуру, время набора температуры и время выдержки садки при указанной температуре (до 12 участков «нагрев-полочка»).

Имеется выход на компьютер при помощи интерфейса и программного обеспечения. Пульт управления помещен на левой боковой стороне печи.

Нагреватели из суперфехрали размещены на трубках на боковых и торцевой стенках печи, на дверях и в поду. Подовые спирали закрыты керамическими плитами. На поду установлен сварной поддон из жаропрочной стали с ребрами жесткости и термокомпенсационными разрезами.

Футеровка печи выполнена из современных энергосберегающих огнеупорных и теплоизолирующих материалов.

Технические характеристики

Установленная мощность (две зоны нагрева), кВт 120±5
Максимальная температура в рабочем пространстве печи, °С 1200
Диапазон автоматического регулирования температуры, °С 40..1200
Типы терморегуляторов / датчиков температуры ТРП-09 ТП/ТПП
Стабильность регулирования температуры в установившемся тепловом режиме, без садки, не хуже, °С ±3
Размер рабочего пространства, ширина x длина x высота, мм 1000×2200×900
Среда в рабочем пространстве Воздух
Габаритные размеры, мм:
- ширина
- длина (длина без внешних рельс)
- высота (высота без механизма подъема двери)

2200
6800(3200)
3200(2000)
Расчетная масса печи, кг 4400
Механизмы подъёма двери и перемещения пода Электроприводы

В комплект поставки печи дополнительно к выше перечисленному, входят паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и на терморегуляторы, а также комплект запасных нагревателей. Параметры печи могут меняться по согласованию с Заказчиком.

Электропечь камерная
Электропечь камерная

Электропечь камерная предназначена для промышленного использования. Электропечь оборудована системой автоматического регулирования температуры на основе твердотельных бесконтактных реле и микропроцессорного регулятора температуры, позволяющего задавать температуру, время набора температуры и время выдержки садки при указанной температуре. Нагреватели размещены на трубках в пазах боковых и торцевой стенок печи, на дверях и в поду. Подовые нагреватели закрыты керамическими плитками. При необходимости проведения отпуска металла возможна установка под сводом печи циркуляционного вентилятора с диффузором из жаропрочной стали. Печь футерована современными энергосберегающими материалами, обеспечивающими низкие значения энергетических потерь.

Технические характеристики

Размер рабочего пространства, мм, ширина×длина×высота 800×1600×500
Номинальная температура в рабочем пространстве, °С 1200
Диапазон автоматического регулирования, °С 300÷1200
Установленная мощность, кВт 70±5
Количество зон нагрева 1
Параметры питающей электросети 3×380В, 50Гц
Стабильность поддержания температуры в установившемся тепловом режиме без садки, °С ±3
Среда в рабочем пространстве Воздух
Габаритные размеры, мм, ширина×длина×высота 1800×2400×2500
Расчетная масса, кг 3500
Механизм открывания двери Электропривод

В комплект поставки электропечи входят паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь (со схемой установки печи и другой необходимой декументацией) и на терморегулятор и ЗИП, включающий комплект нагревателей и опорных трубок. Возможна поставка сварного поддона из жаропрочной стали, толщиной 10 мм, с ребрами жесткости и термокомпенсационными разрезами (возможно иное).

Электропечь шахтная отпускная с вентилятором
Электропечь шахтная отпускная с вентилятором

Электропечь оборудована системой автоматического регулирования температуры на основе твердотельных бесконтактных реле и микропроцессорных терморегуляторов, задающих температуру, время выхода на режим и время нахождения на режиме. Имеется выход на компьютер при помощи прилагаемых интерфейса и программного обеспечения.

Для защиты камеры печи от повреждения садкой и организации циркуляции печной атмосферы внутри рабочей камеры установлен цилиндрический экран из жаропрочной стали 08Х18Н10, толщиной 10 мм. Размеры экрана: Ø1000 мм, H=3400 мм.

Печь футерована современными энергосберегающими огнеупорными и теплоизолирующими материалами и предназначена для промышленного использования при термообработке металлов и др. Крышка печи поднимается электроприводом и отводится на поворотном кронштейне в сторону. На крышке установлен циркуляционый вентилятор. Имеются приточные и вытяжные (с пробкой) вентиляционные отверстия для удаления возможных газовых выделений (например, выгорание остаточного масла) и для регулирования скорости охлаждения садки.

Технические характеристики

Номинальная мощность, кВт (три зоны нагрева) 120±5
Параметры питающей электросети 3×380В, 50Гц
Номинальная температура в рабочем пространстве, °С, не более 700
Диапазон автоматического регулирования температуры, °С 40÷700
Стабильность поддержания температуры в установившемся тепловом режиме, без садки, °С, не хуже ± 2
Неравномерность распределения температуры по объему камеры, в установившемся тепловом режиме, °С, не более ± 5
Марка терморегуляторов /тип термопар ТРП-09-ТП /ТХА
Нагреватели Суперфехраль
Размеры шахты печи, не менее, диаметр×высота, мм 1150×3600
Среда в рабочем пространстве Воздух
Габаритные размеры, мм, диаметр×высота 2000×4800
Расчетная масса, кг 5300

Печь может перевозиться автотранспортом (изготовлена из двух секций).

В комплект поставки печи входят паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и на терморегуляторы и один запасной нагревательный элемент. Параметры печи могут меняться по согласованию с Заказчиком.

Дуговые сталеплавильные печи постоянного тока (ДППТ печи)
Дуговые сталеплавильные печи постоянного тока (ДППТ печи)

В отличие от ДСП дуговые печи постоянного тока (ДППТ) обычно имеют один вертикально установленный графитовый электрод и один или несколько водоохлаждаемых подовых электродов.

По сравнению с ДСП при плавке в ДППТ значительно меньший (на 15 – 20 %) угар легирующих элементов. Поэтому ДППТ целесообразно использовать для плавки высоколегированных сталей и сплавов.



Внепечная обработка стали (АКОС)
Агрегаты комплексной внепечной обработки стали (АКОС)

Внепечная обработка стали в ковше (АКОС) - это: гомогенизация металла по температуре и химическому составу, корректировка химического состава стали путем присадки ферросплавов и лигатур, удаление вредных примесей (сера, газы), доведение температуры металла до заданного значения, рафинирование стали по неметаллическим включениям, управление составом шлака и т.д.

АКОС оснащаются такими системами как:

  • система замера уровня металла в ковше, температуры шлака и металла, измерения активности кислорода и взятия проб металла и шлака;
  • система управления газовым режимом для продувки металла аргоном (азотом) через донную пробку ковша или через верхнюю(аварийную) фурму;
  • трайб-аппарат для автоматической подачи в расплав металлической и порошковых проволок;
  • бункерная эстакада для ввода в ковш кусковых шлакообразующих, раскислителей и легирующих материалов.

Внепечная обработка стали при помощи агрегатов АКОС - современный способ получения высококачественной стали в металлургии.

Установки вакуумирования стали (вакууматор)
Установки вакуумирования стали (вакууматор)

Из широкого спектра известных типов установок внепечного вакуумирования стали (вакууматоров) наиболее часто используют агрегаты для периодического(RH, DH), ковшевого (VD) и окислительного вакуумирования (VOD), а также вакуумиравания с нагревом (VAD, ASEA – SKF).

Конкретный выбор способа вакуумирования, вакууматора и его сочетания с плавильным агрегатом осуществляют с учетом сортамента обрабатываемой стали и требований к качеству готовой продукции.

Индукционные промышленные электропечи
Индукционные промышленные электропечи

Индукционные электропечи промышленной и повышенной частоты предназначены для плавки стали, чугуна и цветных металлов в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов.

Для открытой плавки используют канальные и тигельные индукционные плавильные печи.

Поскольку при плавке в индукционной печи затруднено рафинирование металла от вредных примесей, таких как сера и фосфор, индукционные печи применяют при наличии шихты, низкозагрязненной этими примесями.

Руднотермические промышленные нагревательные печи
Руднотермические промышленные печи

Руднотермические промышленные нагревательные печи охватывают в себе рудоплавильные и рудовосстановительные печи.

Если нагрев руды в печи сопровождается лишь ее расплавлением, то печь относится к рудаплавильным. Целью расплавления может быль получение синтетического шлака для последующего использования в другом агрегате, либо для разделения составляющих.

В рудовостановительной печи одновременно с нагревом руд производится восстановление одного или нескольких окислов руды за счет восстановителя, загружаемого вместе с ней. К рудовосстановительным печам относятся печи выплавки ферросплавов.

Термические печи для специальной металлургии

Вакуумные индукционные печи (ВИП), в том числе с холодным тиглем

Термические печи для специальной металлургии

Вакуумные индукционные печи (ВИП) применяют для плавки и рафинирования особо чистых металлов, а также для высоколегированных и прецизионных сплавов.

Вакуумные индукционные печи с секционным металлическим водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ) применяют для плавки тугоплавких и химически активных металлов и сплавов, обеспечивая высокое качество металла благодаря отсутствию взаимодействия расплава с материалом тигля.

Вакуумные дуговые печи (ВДП)

Вакуумные дуговые печи (ВДП) предназначены для производства слитков и фасонных отливок из высокореакционных металлов (титана, циркония, молибдена, тантала, вольфрама и др.), а также специальных сталей и жаропрочных сплавов. Плавка в ВДП осуществляется либо в кристаллизаторе, либо в гарнисаже.

Печи электрошлакового переплава (ЭШП), электрошлакового литья (ЭШЛ)

Печи электрошлакового переплава (ЭШП) предназначены для производства слитков из высококачественных сталей (шарикоподшипниковых, конструкционных, коррозионно-стойких, теплостойких, валковых и др.). ЭШЛ отличается от ЭШП применением сложнопрофильного кристаллизатора, соответствующего форме изделия.

Газовые и электрические промышленные печи для цветной металлургии
Газовые и электрические промышленные печи для цветной металлургии

Печи различного типа и конструкции, используемые для производства цветных металлов, таких как алюминий, свинец, медь, олово, цинк и др.:

  • отражательные и шахтные печи для плавки руд и концентратов;
  • печи для огневого рафинирования;
  • нагревательные печи для гидро- и пиро-металлургических процессов;
  • печи и ванны для электролиза.
Термические нагревательные печи (газовые и электрические)
Термические печи (газовые и электрические)
  • нагревательные печи;
  • термическая печь для термообработки, в том числе вакуумная и с защитной атмосферой.




Подробная информация у наших специалистов по телефону:
+7 (495) 937-01-26
ООО «МЕТАЛЛУРГМАШ Инжиниринг»
Все права защищены
Адрес: 109428, г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А, стр. 1, офис 602
Тел.: +7 (495) 937-01-26. Факс: +7 (495) 937-01-24