Промышленные печи. Печное оборудование. Термические печи ДСП, ДППТ, вакууматор, АКОС

Дуговые сталеплавильные печи переменного тока (ДСП печи) малой (0,5-12 т), средней (25-50 т) и крупной (50-150 т) вместимости предназначены, в основном, для выплавки конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей и сплавов в сталеплавильных и фасонно-литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов. Для выплавки жидкого полупродукта с последующей его обработкой в агрегатах внепечной обработки стали применяют сверхмощные ДСП, удельная мощность трансформатора которых составляет 600 – 1000 кВ А/т.

В отличие от ДСП дуговые печи постоянного тока (ДППТ) обычно имеют один вертикально установленный графитовый электрод и один или несколько водоохлаждаемых подовых электродов.

По сравнению с ДСП при плавке в ДППТ значительно меньший (на 15 – 20 %) угар легирующих элементов. Поэтому ДППТ целесообразно использовать для плавки высоколегированных сталей и сплавов.

Внепечная обработка стали в ковше (АКОС) - это: гомогенизация металла по температуре и химическому составу, корректировка химического состава стали путем присадки ферросплавов и лигатур, удаление вредных примесей (сера, газы), доведение температуры металла до заданного значения, рафинирование стали по неметаллическим включениям, управление составом шлака и т.д.

АКОС оснащаются такими системами как:

• система замера уровня металла в ковше, температуры шлака и металла, измерения активности кислорода и взятия проб металла и шлака;
• система управления газовым режимом для продувки металла аргоном (азотом) через донную пробку ковша или через верхнюю(аварийную) фурму;
• трайб-аппарат для автоматической подачи в расплав металлической и порошковых проволок;
• бункерная эстакада для ввода в ковш кусковых шлакообразующих, раскислителей и легирующих материалов.

Внепечная обработка стали при помощи агрегатов АКОС - современный способ получения высококачественной стали в металлургии.

Из широкого спектра известных типов установок внепечного вакуумирования стали (вакууматоров) наиболее часто используют агрегаты для периодического(RH, DH), ковшевого (VD) и окислительного вакуумирования (VOD), а также вакуумиравания с нагревом (VAD, ASEA – SKF).

Конкретный выбор способа вакуумирования, вакууматора и его сочетания с плавильным агрегатом осуществляют с учетом сортамента обрабатываемой стали и требований к качеству готовой продукции.

Индукционные электропечи промышленной и повышенной частоты предназначены для плавки стали, чугуна и цветных металлов в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов.

Для открытой плавки используют канальные и тигельные индукционные плавильные печи.

Поскольку при плавке в индукционной печи затруднено рафинирование металла от вредных примесей, таких как сера и фосфор, индукционные печи применяют при наличии шихты, низкозагрязненной этими примесями.

Руднотермические промышленные нагревательные печи охватывают в себе рудоплавильные и рудовосстановительные печи.

Если нагрев руды в печи сопровождается лишь ее расплавлением, то печь относится к рудаплавильным. Целью расплавления может быль получение синтетического шлака для последующего использования в другом агрегате, либо для разделения составляющих.

В рудовостановительной печи одновременно с нагревом руд производится восстановление одного или нескольких окислов руды за счет восстановителя, загружаемого вместе с ней. К рудовосстановительным печам относятся печи выплавки ферросплавов.

Вакуумные индукционные печи (ВИП), в том числе с холодным тиглем

Вакуумные индукционные печи (ВИП) применяют для плавки и рафинирования особо чистых металлов, а также для высоколегированных и прецизионных сплавов.

Вакуумные индукционные печи с секционным металлическим водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ) применяют для плавки тугоплавких и химически активных металлов и сплавов, обеспечивая высокое качество металла благодаря отсутствию взаимодействия расплава с материалом тигля.

Вакуумные дуговые печи (ВДП)

Вакуумные дуговые печи (ВДП) предназначены для производства слитков и фасонных отливок из высокореакционных металлов (титана, циркония, молибдена, тантала, вольфрама и др.), а также специальных сталей и жаропрочных сплавов. Плавка в ВДП осуществляется либо в кристаллизаторе, либо в гарнисаже.

Печи электрошлакового переплава (ЭШП), электрошлакового литья (ЭШЛ)

Печи электрошлакового переплава (ЭШП) предназначены для производства слитков из высококачественных сталей (шарикоподшипниковых, конструкционных, коррозионно-стойких, теплостойких, валковых и др.). ЭШЛ отличается от ЭШП применением сложнопрофильного кристаллизатора, соответствующего форме изделия.

Печи различного типа и конструкции, используемые для производства цветных металлов, таких как алюминий, свинец, медь, олово, цинк и др.:

• отражательные и шахтные печи для плавки руд и концентратов;
• печи для огневого рафинирования;
• нагревательные печи для гидро- и пиро-металлургических процессов;
• печи и ванны для электролиза.

• нагревательные печи;
• термическая печь для термообработки, в том числе вакуумная и с защитной атмосферой.