Сталеплавильное производство

Основные сведения о предлагаемой электропечи

Структура условного обозначения электропечи ДСП-12, где:

• Д – дуговая;
• С – сталеплавильная;
• П – с поворотным сводом;
• 12 – номинальная емкость электропечи, т;

Электропечь по расположению короткой сети может быть выполнена правого или левого исполнения.

• Левое исполнение (Л) - при виде на электропечь со стороны сливного жёлоба короткая сеть расположена слева.
• Правое исполнение (П) - при виде на электропечь со стороны сливного жёлоба короткая сеть расположена справа.

Предлагаемая электропечь представляет собой универсальный агрегат, служащий для выплавки легированных и высококачественных сталей и чугуна. При выплавке цветных сплавов и ферросплавов, электропечь требует внесения изменений в систему управления и футеровку электропечи.

Современный механизм перемещения электродов выполнен на основе электромеханического привода с частотным преобразователем и надёжной жесткой реечной передачей, что позволяет осуществлять быстродействующее и чувствительное регулирование режима работы электропечи.

Микропроцессорная система управления электропечью, выполненная на единых конструктивах с применением современной и надежной элементной базы, показала свою высокую надежность в течение многих лет, в том числе и в реализованных ранее проектах.

Современный гидроагрегат позволяет обеспечивать высокую надежность эксплуатации, долговечность и требуемые рабочие параметры гидроцилиндров электропечи. Применение в механизме наклона электропечи современных гидроцилиндров, работающих на повышенных давлениях, позволило снизить массу и габариты механизма.

Цилиндро-коническая форма кожуха электропечи обеспечивает его жесткость и требует наименьших затрат огнеупоров при футеровке ванны электропечи.

Условия эксплуатации

В части воздействия климатических факторов - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Окружающая среда - невзрывоопасная с содержанием агрессивных газов, паров и пыли в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88 и не оказывающих разрушающего воздействия на металлоконструкции и электрическую изоляцию.

В части воздействия механических факторов – группа условий эксплуатации М1 по ГОСТ 17516.1-90.

Техническая характеристика электропечи ДСП-12

Базовый комплект поставки

В базовый комплект поставки электропечи ДСП-12 входит:

• Собственно электропечь ДСП-12 (в частично-разобранном, нефутерованном виде);
• Пульт водоохлаждения;
• Комплекты монтажных частей:

- системы водоохлаждения;

- системы воздухопровода, маслопровода.

• Гидроагрегат;
• Печной трансформатор ЭТЦПК-12500/10;
• Система управления в составе:

- шкаф управления двигателями перемещения электродов;

- шкаф управления высоковольтным выключателем;

- шкаф управления насосно-аккумуляторной станцией;

- пульт оператора;

- выносной пульт управления механизмами;

- выносной пульт управления наклоном электропечи.

• Комплект эксплуатационных документов;
• Комплект ЗИП.

Основные узлы собственно электропечи ДСП-12,0:

В комплект поставки не входит следующее оборудование:

• короткая сеть (зависит от решений принятых в процессе разработки Рабочего Проекта).

В комплект поставки не входит следующие материалы:

• графитированные электроды и ниппели;
• термопара для контроля температуры жидкого расплава;
• футеровочные материалы;
• арматура и трубы для присоединения элементов электропечи к цеховой воздушной, водяной и гидравлической системам;
• провода, кабели, трубы и другие материалы, необходимые для внешних электрических соединений, лакокрасочные материалы.

Все вышеперечисленное оборудование и материалы по запросу Заказчика могут быть поставлены за отдельную плату. Также дополнительно за отдельную плату могут быть поставлены загрузочные корзины и запасные сводовые кольца.

В отличие от ДСП дуговые печи постоянного тока (ДППТ) обычно имеют один вертикально установленный графитовый электрод и один или несколько водоохлаждаемых подовых электродов.

По сравнению с ДСП при плавке в ДППТ значительно меньший (на 15 – 20 %) угар легирующих элементов. Поэтому ДППТ целесообразно использовать для плавки высоколегированных сталей и сплавов.

Внепечная обработка стали в ковше (АКОС) - это: гомогенизация металла по температуре и химическому составу, корректировка химического состава стали путем присадки ферросплавов и лигатур, удаление вредных примесей (сера, газы), доведение температуры металла до заданного значения, рафинирование стали по неметаллическим включениям, управление составом шлака и т.д.

АКОС оснащаются такими системами как:

• система замера уровня металла в ковше, температуры шлака и металла, измерения активности кислорода и взятия проб металла и шлака;
• система управления газовым режимом для продувки металла аргоном (азотом) через донную пробку ковша или через верхнюю(аварийную) фурму;
• трайб-аппарат для автоматической подачи в расплав металлической и порошковых проволок;
• бункерная эстакада для ввода в ковш кусковых шлакообразующих, раскислителей и легирующих материалов.

Внепечная обработка стали при помощи агрегатов АКОС - современный способ получения высококачественной стали в металлургии.

Из широкого спектра известных типов установок внепечного вакуумирования стали (вакууматоров) наиболее часто используют агрегаты для периодического(RH, DH), ковшевого (VD) и окислительного вакуумирования (VOD), а также вакуумиравания с нагревом (VAD, ASEA – SKF).

Конкретный выбор способа вакуумирования, вакууматора и его сочетания с плавильным агрегатом осуществляют с учетом сортамента обрабатываемой стали и требований к качеству готовой продукции.

Индукционные электропечи промышленной и повышенной частоты предназначены для плавки стали, чугуна и цветных металлов в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов.

Для открытой плавки используют канальные и тигельные индукционные плавильные печи.

Поскольку при плавке в индукционной печи затруднено рафинирование металла от вредных примесей, таких как сера и фосфор, индукционные печи применяют при наличии шихты, низкозагрязненной этими примесями.

Руднотермические промышленные нагревательные печи охватывают в себе рудоплавильные и рудовосстановительные печи.

Если нагрев руды в печи сопровождается лишь ее расплавлением, то печь относится к рудаплавильным. Целью расплавления может быль получение синтетического шлака для последующего использования в другом агрегате, либо для разделения составляющих.

В рудовостановительной печи одновременно с нагревом руд производится восстановление одного или нескольких окислов руды за счет восстановителя, загружаемого вместе с ней. К рудовосстановительным печам относятся печи выплавки ферросплавов.

Вакуумные индукционные печи (ВИП), в том числе с холодным тиглем

Вакуумные индукционные печи (ВИП) применяют для плавки и рафинирования особо чистых металлов, а также для высоколегированных и прецизионных сплавов.

Вакуумные индукционные печи с секционным металлическим водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ) применяют для плавки тугоплавких и химически активных металлов и сплавов, обеспечивая высокое качество металла благодаря отсутствию взаимодействия расплава с материалом тигля.

Вакуумные дуговые печи (ВДП)

Вакуумные дуговые печи (ВДП) предназначены для производства слитков и фасонных отливок из высокореакционных металлов (титана, циркония, молибдена, тантала, вольфрама и др.), а также специальных сталей и жаропрочных сплавов. Плавка в ВДП осуществляется либо в кристаллизаторе, либо в гарнисаже.

Печи электрошлакового переплава (ЭШП), электрошлакового литья (ЭШЛ)

Печи электрошлакового переплава (ЭШП) предназначены для производства слитков из высококачественных сталей (шарикоподшипниковых, конструкционных, коррозионно-стойких, теплостойких, валковых и др.). ЭШЛ отличается от ЭШП применением сложнопрофильного кристаллизатора, соответствующего форме изделия.

Печи различного типа и конструкции, используемые для производства цветных металлов, таких как алюминий, свинец, медь, олово, цинк и др.:

• отражательные и шахтные печи для плавки руд и концентратов;
• печи для огневого рафинирования;
• нагревательные печи для гидро- и пиро-металлургических процессов;
• печи и ванны для электролиза.