eng
 

Литейное производство

Смеситель периодического действия

Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками, а в случае необходимости для приготовления холодно-твердеющих смесей на смоляных и жидкостекольных связующих. В процессе перемешивания глины и связующие обволакивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих. Хорошо перемешанная смесь обладает высокими технологическими свойствами: высокой прочностью и газопроницаемостью.

Загрузку компонентов смеси рекомендуется осуществлять при помощи шнековых и ленточных питателей. Выгрузка готовой смеси осуществляется через разгрузочное окно на ленточный транспортер, либо в цеховую тару.

Смеситель может быть укомплектован дополнительным оборудованием для весового и объемного дозирования компонентов формовочной смеси в т.ч.:

  • бункеры весового и объемного дозирования сыпучих компонентов смеси;
  • весовые и объемные дозаторы жидких компонентов;
  • питатели ленточные, шнековые и вибрационные.

Смеситель может быть укомплектован дополнительным оборудованием для весового и объемного дозирования компонентов формовочной смеси в т.ч.:

  • бункеры весового и объемного дозирования сыпучих компонентов смеси;
  • весовые и объемные дозаторы жидких компонентов;
  • питатели ленточные, шнековые и вибрационные.

Технические характеристики

Диаметр чаши, мм 1600
Масса загрузки смеси сухая/влажная, кг 500/250
Время перемешивания, мин/цикл 5-10
Производительность (для сухих смесей) 15
Мощность, кВт 22
Напряжение питающей сети ~3Ф/ 380В/50Гц
Масса, кг 3500
Смеситель однорукавный
Смеситель однорукавный

Смеситель предназначен для приготовления холодно-твердеющих смесей ХТС по фуран, либо альфа-сет процессу.

Жесткая надежная конструкция смесителя значительно облегчает процесс смесеприготовления. Раскрывающаяся конструкция смешивающего рукава делает процесс очистки лопаток быстрым и удобным, в то же время, сохраняя должную герметичность. Компоновка смешивающих лопаток позволяет достичь минимально возможных показателей по количеству используемых связующих. Каждая лопатка крепится отдельным болтом, что обеспечивает простоту процедуру ее замены, а используемые твердосплавные наконечники увеличивают срок службы.

Усовершенствованная система смешивания и подачи связующих и катализаторов повышенной точности обеспечивают смесь хорошего качества в начале и в конце смешивания. Применяемые в системе подачи жидких компонентов насосы позволяют подавать связующее и катализатор с погрешностью не более ±1%, а применяющиеся пневматические форсунки распыляют их для более равномерного и эффективного перемешивания.

Возможность запрограммировать 3 программы соотношения смола-отвердитель позволяет оперативно подстраиваться под технологические требования при производстве различных форм или при изменении температурного режима окружающей среды.

Электронное управление на базе программируемого логического контроллера PLC с применением сенсорного экрана позволяет быстро и точно изменять производительность насоса смолы и отвердителя, настраивать задержку срабатывания открытия/закрытия клапанов подачи смолы/отвердителя, шибера подачи песка.

Конструкция смесителя рассчитана для работы в тяжелых условиях литейного цеха.

Технические характеристики

Производительность, тонн/час 5
Длина смешивающего рукава, мм 1800
Угол поворота смешивающего рукава, ° 270
Скорость вращения вала смешивающего рукава, об/мин 960
Привод вращения смешивающего рукава -
Мощность привода смешивающего рукава, кВт 7,5
Мощность привода насоса смолы, кВт 0,55
Мощность привода насоса отвердителя, кВт 0,55
Мощность нагревателей, кВт 2×2
Установленная мощность, кВт 12,6
Расход сжатого воздуха, м3/час ≤2
Давление сжатого воздуха, МПа 0,4-0,6
Высота раздаточного окна, мм 1200
Масса, кг 3100

Комплектация:

  • опора основания;
  • смешивающий рукав;
  • основной и выносной (панель оператора на смешивающем рукаве) шкафы управления;
  • два насоса: для связующего (смолы) и отвердителя (катализатора) управляемые через преобразователи частоты;
  • подогреваемые емкости для смолы и отвердителя, выполненные из нержавеющей стали.
Индукционный плавильный комплекс

Индукционный плавильный комплекс предназначен для плавки, перегрева и рафинирования расплава меди, цинка, бронзы, латуни, алюминия и других цветных металлов и сплавов токами средней частоты.

Электропечи широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента металлов и сплавов.

Плавильная среднечастотная индукционная электропечь состоит из тиристорного преобразователя частоты мощностью 160 кВт с рабочей частотой контура 1000 Гц и двумя плавильными узлами емкостью 300 кг каждый. Данный комплекс позволяет работать на плавильных узлах поочередно, то есть распределение мощности происходит альтернативно, либо на один узел, либо на другой.

Полезная емкость по алюминию/бронзе, max тонн 0,3
Номинальная мощность преобразователя, кВт 160
Число фаз питающей цепи 3
Частота тока питающей сети, Гц 50
Номинальная частота, Гц 1000
Номинальное напряжение рабочего контура, В 1500
Номинальное напряжение питающей сети, В 380
Скорость плавки, тонн/час 0,27/0,23
Максимальная температура перегрева металла в печи, °С 780
Потребляемая мощность, кВ ∙ ч/т 655
Расход воды на охлаждение, не более м3 5
Температура воды охлаждающей индуктор, °С
На входе не ниже
На выходе не выше

5 ~ 35
50 ~ 60
Давление охлаждающей воды на входе, МПа 0,2 – 0,3
Параметры воды:
Жесткость, г-экв/л
Фактор PH
Кол-во механических примесей, мг/л, не более

7
6,5 – 8
20
Температура окружающей среды, °С 5 ~ 40
Относительная влажность, не более % 90
Подробная информация у наших специалистов по телефону:
+7 (495) 937-01-26
ООО «МЕТАЛЛУРГМАШ Инжиниринг»
Все права защищены
Адрес: 109428, г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А, стр. 1, офис 602
Тел.: +7 (495) 937-01-26. Факс: +7 (495) 937-01-24