eng
 

Прокатное производство

Сортовые станы горячей прокатки, в том числе линейные
Листовые станы горячей прокатки

Сортовые станы предназначены для производства широкого сортамента готовой продукции (круглая сталь с диаметром 5 – 350 мм, угловая сталь с шириной полки 20- 250 мм, швеллеры высотой 20 -450 мм, широкополочные балки высотой до 1100 мм, узкие полосы и др.) из различных марок сталей.

По назначению сортовые станы подразделяются на:

  • рельсобалочные и балочные;
  • крупно-, средне- и мелко-сортовые;
  • проволочные;
  • узкополосовые (штрипсовые);
  • комбинированные.
Листовые станы холодной прокатки
Листовые станы холодной прокатки

На листовых станах производится холодная прокатка горячекатаной высоколегированной полосовой стали, а также холоднокатаной стали.

Прокатный стан для производства холоднокатаных листов и ленты состоит из следующих составных частей:

  • линия рабочей клети (без валков), включающая в себя собственно рабочую клеть в виде станины, в которой смонтированы гидравлическое нажимное устройство (ГНУ), устройство подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) на валки, а также редукторный привод опорных валков на переменном токе и перевалочное устройство;
  • комплект валков с подушками в системе валков «кварто» (два опорных валка Ø750 мм и два рабочих валка Ø250 мм с подушками);
  • сменный комплект рабочих валков (два рабочих валка Ø100 мм с подушками);
  • загрузочное устройство;
  • плавающий разматыватель с бумагомоталкой;
  • правильная машина с отгибателем;
  • моталка правая;
  • проводковый стол – 2 комплекта (левый и правый);
  • установка измерителей натяжения и толщины – 2 комплекта (левая и правая);
  • настил;
  • моталка левая с бумагоразматывателем;
  • установка тележки – 2 комплекта;
  • разгрузочное устройство;
  • приемник рулонов;
  • насосная станция подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), включающая: бак, насосную установку, фильтры, теплообменники и другую необходимую аппаратуру;
  • насосная станция гидропривода ГНУ, обеспечивающая работу ГНУ в режиме «по положению» и «по давлению»;
  • насосная станция централизованной смазки редукторов главного привода и моталок;
  • комплект запасного оборудования, обеспечивающего работу в течение гарантийного срока;
  • система управления приводами с пультами и электрооборудование, оснащеные современными средствами электропривода на базе элементов компаний SIEMENS или OMRON, обеспечивающими работу отдельных механизмов и всего комплекса в целом в заданной последовательности.

Уровень автоматизации:

  • визуализация основных технологических параметров и поддержание их в заданных пределах;
  • технологические параметры и пределы регулирования задаются оператором поста управления;
  • ведение журнала режимов, глубина архива 1 год.

Технические характеристики

Прокатываемый материал Специальные сплавы 12Х18Н10Т, ХН78Т, 08Х17Н5М3, ХН60ВТ, 20Х13, 08Х15Н5Д2Т
Максимальная величина предела прочности, σвр 1300..1800 МПа
Вид исходной заготовки для прокатки:
- толщина полосы
- ширина
Рулон полосы
0,6..3,0 мм;
300..600 мм
Тип стана одноклетьевой кварто со сменными компл. рабочих валков
Производительность стана 4000 т/год
Диаметр опорных валков 750 мм
Диаметр рабочих валков:
- первый комплект
- второй комплект

250 мм
100 мм
Установленная мощность 2800 кВт
Скорость прокатки максимальная 5,0 м/с
Сила прокатки 5000 кН
Максимальный момент прокатки 105 кНм
Габариты линии прокатного стана:
- длина (вдоль оси прокатки)
- ширина (поперек оси прокатки)
- высота
2400
15 000
18 000
4 000
Масса мехоборудования 270 т

Листовые станы холодной прокатки предназначены для прокатки из горячекатаной полосы полос и листов с толщиной от 6 до 0,001 мм, характеризующихся высокой степенью точности геометрических размеров, плоскостности и чистоты поверхности, а также повышенными механическими свойствами металла.

Волочильные и калибровочные прокатные станы
Волочильные и калибровочные станы

Волочильными станами называются машины, служащие для волочения металлов и сплавов, т. е. протягивания катаных или прессованных заготовок через отверстия рабочего инструмента (волоки), размеры которых меньше размеров сечения заготовок исходного материала. У заготовок, подвергающихся обжатию при волочении, изменяются профиль и размеры поперечного сечения и увеличивается длина.

В настоящее время применяют станы барабанного типа (с наматыванием обрабатываемого металла на барабан и станы линейного типа с прямолинейным движением протягиваемого материала).

Прокатные станы специального назначения
Станы специального назначения, в том числе лабораторные

Стан СВП-300 предназначен для горячей и теплой прокатки прутков диаметром от 12 до 50 мм методом интенсивной пластической деформации всех видов металлов и марок сплавов, включая жаропрочные (вольфрам, молибден, нихром и т.д.), пружинные, малопластичные и материалы с малым модулем упругости. Способ интенсивной пластической деформации позволяет получить металлические материалы с субмикрокристаллической и нанокристаллической структурой.

Особенности конструкции стана СВП-300

1. Основными преимуществами стана являются:

  • минимальные габариты, простота и надежность конструкции, максимально использованы стандартные детали, производимые серийно, что повышает надежность конструкции и снижает ее стоимость;
  • быстрая перенастройка на новый размер;
  • возможность производства малотоннажных заказов с большим выходом годного;
  • удобная и быстрая смена инструмента.

2. Конструкция стана СВП-300 обеспечивает предварительный выбор всех зазоров в силовой цепочке до прокатки (предварительно напряженная силовая цепочка), что позволяет получать большую точность проката.

3. Выходная направляющая жестко фиксирует выходящий пруток на оси прокатки и имеет устройство для резкого охлаждения (закалки) прутка на выходе из валков (на рисунке не показана).

4. Для обеспечения изотермической прокатки, имеется система дозированного охлаждения и смазки валков и дозированного охлаждения очага деформации (на рисунке не показано).

5. Конструкция прокатного инструмента и способ прокатки содержат НОУ-ХАУ и обеспечивают высокое качество поверхности при прокатке и получение материалов с субмикрокристаллической и нанокристаллической структурой.

6. Для установки стана требуется ровная бетонная площадка размерами 2500 x 2500 мм толщиной не менее 300 мм.

Технические характеристики

Размеры готового прутка на выходе, мм:
- Минимальный диаметр
- Максимальный диаметр

14
50
Размеры заготовки на входе, мм:
- Минимальный диаметр
- Максимальный диаметр

25
90
Количество рабочих валков 3
Диаметры используемых валков, мм:
- Минимальный диаметр
- Максимальный диаметр

120
300
Установленная суммарная мощность главных электроприводов, кВт 396
Установленная суммарная мощность вспомогательных электроприводов, кВт 30
Напряжение питающей сети, В 380
Максимальное усилие прокатки, кН (тонн) 780 (80)
Номинальная частота вращения валков, об/мин 90
Габаритные размеры без маслостанции, входного и выходного стола, мм:
- Ширина
- Длина
- Высота

2200
2450
2265
Масса оборудования (ориентировочно, в зависимости от комплектации), тонн 25,0
Подробная информация у наших специалистов по телефону:
+7 (495) 937-01-26
ООО «МЕТАЛЛУРГМАШ Инжиниринг»
Все права защищены
Адрес: 109428, г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А, стр. 1, офис 602
Тел.: +7 (495) 937-01-26. Факс: +7 (495) 937-01-24